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广东云浮 材质介绍: Q345R钢是屈服强度达到345MPa级的压力容器专用钢板,它具有良好的综合力学性能和工艺性能. Q345R钢的磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢,除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外,还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途广、用量 的压力容器专用钢板。 广东云浮 Q345R钢板,被广泛用于石油、化工、电站、锅炉等行业,一般用于制作反应器、热换器、分离器、导气管、液化气罐、锅炉气包及液化石油气瓶等。 容器板Q345R的交货状态 广东云浮 1、淬火:加热到相变点温度以上后,急剧冷却的工艺。提高材料的硬度,但降低韧性。 2、正火:加热到相变温度以上后,正常冷却(空气中)。 3、退火:加热到相变点温度以上后,缓慢冷却。淬火影响,应力,均匀成分。 4、回火:淬火后,再加热到某一温度(低于淬火温度),保温,然后冷却。均匀成分,稍降低硬度,大幅度提高韧性.广东云浮


广东云浮 65MN材质介绍:弹簧钢 牌号:65Mn弹簧钢板 标准:GB/T 1222-2007 ●特性及适用范围: 热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 ●化学成份: 碳 C :0.62~0.70 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr:≤0.25 镍 Ni:≤0.25 铜 Cu:≤0.25 抗拉强度 Rb(MPa):735 屈服强度 Rs (MPa):430 伸长率 δ10 (%):14~21.5 断面收缩率 ψ (%):不小于10 GB_T699-1999(优质碳素结构钢) 广东云浮热轧硬度:240~270HB 冷轧软态硬度:190~220HB 冷轧硬态硬度:300~340HB 热处理硬度:38~60HRC 热处理及规范 淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 临界点温度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。 正火规范:温度810±10℃,空气冷却。 淬火、回火规范:淬火温度830±10℃,油冷却;回火温度540℃±10℃,水、油冷却。 交货状态 热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。 2.0-16*1250*C 50Mn (2.0-16)*1250*C 65Mn (2.0-16)*1010/1250*C 65MN:16-60mm*2200 *L 广东云浮 传统退火工艺,退火温度730℃,保温13h,再炉冷到650℃以后,出炉空冷。 广东云浮退火新工艺:退火温度(860±10)℃,保温45-60min,炉冷到(750±10)℃,保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5-6级,以4级左右为佳,该工艺提率80%-100%。 广东云浮65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生 变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。 在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。 采用全新的理念和方法,创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析,从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作,经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数. 广东云浮65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。广东云浮



65MN材质介绍:弹簧钢 牌号:65Mn弹簧钢板 标准:GB/T 1222-2007 广东云浮 ●特性及适用范围: 热处理及冷拔硬化后,强度较高,具有一定的韧性和塑性;在相同表面状态和完全淬透情况下,疲劳极限与合金弹簧相当。但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢丝作小型机械上的弹簧。 广东云浮 ●化学成份: 碳 C :0.62~0.70 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr:≤0.25 镍 Ni:≤0.25 铜 Cu:≤0.25 抗拉强度 Rb(MPa):735 屈服强度 Rs (MPa):430 伸长率 δ10 (%):14~21.5 断面收缩率 ψ (%):不小于10 GB_T699-1999(优质碳素结构钢) 热轧硬度:240~270HB 冷轧软态硬度:190~220HB 冷轧硬态硬度:300~340HB 热处理硬度:38~60HRC 热处理及规范 淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 临界点温度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。 正火规范:温度810±10℃,空气冷却。 淬火、回火规范:淬火温度830±10℃,油冷却;回火温度540℃±10℃,水、油冷却。 交货状态 热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。 2.0-16*1250*C 50Mn (2.0-16)*1250*C 65Mn (2.0-16)*1010/1250*C 广东云浮 65MN:16-60mm*2200 *L qwertyuiop 传统退火工艺,退火温度730℃,保温13h,再炉冷到650℃以后,出炉空冷。 退火新工艺:退火温度(860±10)℃,保温45-60min,炉冷到(750±10)℃,保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷。金相组织符合要求:珠光体组织2.5-6级,以4级左右为佳,该工艺提率80%-100%。 65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生 变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。 在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。 采用全新的理念和方法,创新性地进行稳定性控制技术开发对容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析,从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作,经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数. 65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。




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